Interview de Guillaume Lapierre – Responsable Achats et Raphaël Tappaz, Président Directeur Général Adjoint au sein de la société Mont Blanc Productions
Aujourd’hui, Messieurs Lapierre & Tappaz, ont accepté de répondre à quelques questions pour revenir sur la relation partenariale historique avec le groupe PRECIREX TECHNOLOGIES.
Pouvez-vous nous présenter votre société en quelques mots ?
L’entreprise Mont Blanc Productions est une entreprise familiale experte en usinage de pièces mécaniques de haute précision depuis 1967. Installée dans la vallée de l’Arve, nous concevons des solutions sur mesure pour des secteurs exigeants comme l’aéronautique, le nucléaire ou la défense.
Grâce à une équipe hautement qualifiée, un parc machines de pointe, et des partenariats solides avec des professionnels du décolletage, nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de production.
Comment se passe votre collaboration avec le groupe PRECIREX TECHNOLOGIES ?
Cela fait plus de quarante ans que nous collaborons avec SARG sur des projets de rectification de pièces. Les relations se sont intensifiées lors de l’intégration de SARG au sein du Groupe PRECIREX TECHNOLOGIES. Au départ, c’était d’abord un choix de sous-traitant pour une question de proximité géographique, mais au fil du temps, c’est la qualité de service qui a conforté notre choix.
SARG est qualifiée EN 9100, une norme incontournable pour le secteur aéronautique, notamment avec des clients très pointus comme Safran. Cette certification est un gage de sérieux et de fiabilité.
Pourquoi appréciez-vous travailler avec ce groupe ?
La réactivité, l’expertise, la proximité… Et surtout, un lien humain qui s’est construit avec le temps.
Nous travaillons avec plusieurs personnes chez SARG selon les besoins : les méthodes, la qualité, l’atelier, l’ordonnancement… Les rôles sont bien définis, les sujets sont traités efficacement, et chacun sait à qui s’adresser. Il y a une vraie clarté organisationnelle, ce qui fluidifie les échanges. Ce sont des interlocuteurs pérennes qui connaissent leur métier, mais aussi notre secteur. Cela permet un vrai dialogue technique, en confiance, avec des solutions concrètes. Et dans notre environnement exigeant, c’est précieux.
Vous parlez de proximité. Est-ce aussi un choix stratégique dans une logique de circuit court, voire de responsabilité environnementale ?
Oui, clairement. Nous essayons de réduire l’empreinte carbone autant que possible, et limiter les transports en fait partie. Travailler localement et en circuit court permet aussi de limiter les risques de choc ou de rayure sur des pièces fragiles et particulièrement sensibles. C’est un choix technique et responsable à la fois.
Pouvez-vous nous parler d’un des projets phares, emblématique de votre collaboration avec SARG ?
Il s’agit d’un marché spécifique, avec une rectification délicate pour atteindre un état de surface optimal et une tolérance dimensionnelle précise, indispensables pour une opération spécifique que nous réalisons ensuite. Ce sont des pièces destinées au secteur de la défense.
Pour ce projet, nous avons établi un cahier des charges dès le lancement, et dupliqué un mode de fonctionnement qu’on avait déjà mis en place avec SARG sur d’autres familles de pièces. Il y a une grille tarifaire selon les dimensions. C’est un cadre clair, qui évite les incompréhensions et qui situe exactement comment les choses seront traitées.
Dans quelle proportion vos demandes de rectification de pièces sont traitées par SARG ?
Historiquement, nous faisions appel à plusieurs prestataires pour les pièces moins critiques. Mais au fur et à mesure nous avons constaté que le suivi, notamment en cas de litige, n’était pas au rendez-vous. La relation avec SARG était déjà bien en place, nous avons pris la décision de centraliser nos demandes de rectification à 90% chez eux. Il nous arrive également de solliciter Minirectif pour des opérations de rectification sur des pièces plus petites qui ne peuvent être traitées par SARG. C’est complémentaire et cela reste dans la logique du Groupe PRECRIEX Technologies.
Un dernier mot ?
Ce qui fait la force de cette collaboration, c’est l’alliance entre expertise technique, proximité et agilité. La taille humaine du Groupe, la connaissance terrain des équipes, leur réactivité… tout cela fait la différence. Nous savons que nous pouvons compter sur eux pour répondre aux exigences, toujours croissantes, de nos clients.